300*300高溫卸灰閥故障

提高高溫卸灰閥運(yùn)行壽命的措施

因體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

  一臺完整的高溫卸料器包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和殼體幾部分，頭部分由殼、前后側(cè)蓋、主軸、滑動軸承和軸封構(gòu)成。高溫卸料器屬于正位移，工作時依靠主、從動輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由體、槽輪的槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。當(dāng)旋轉(zhuǎn)時，熔體即進(jìn)入吸入腔兩輪的齒槽中，隨著輪轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動，輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此出口可達(dá)到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關(guān)。

一、高溫卸灰閥運(yùn)行管理

1、日常維護(hù)

（l）高溫卸料器的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。

（2）應(yīng)注意保持增壓人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。

（3）人口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。

（4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

（5）每一次產(chǎn)量提高時，要將當(dāng)時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。

2、高溫卸料器常見故障及對策如下：

（1）故障現(xiàn)象：不能排料

故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉；  c、入口無料或壓力過低；  d、粘度過高，泵無法咬料

對策：  a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；  b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；  c、檢查閥門和壓力表；  d、檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、

（2）故障現(xiàn)象：輸送量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉；  b、入口壓力低；  c、出口管線堵塞；  d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低

對策：a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認(rèn)排出量是否正常；  d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；  e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速；

（3）故障現(xiàn)象：聲音異常

故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良  b、電動機(jī)故障；  c、減速機(jī)異常；  d、軸封處安裝不良；  e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂；  b、檢查電動機(jī)；  c、檢查軸承和齒輪；  d、檢查軸封；  e、停車解體檢查  （4）故障現(xiàn)象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高；  b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；  d、軸或軸承磨損；  e、電動機(jī)故障

對策：a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗(yàn)粘度；  c、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；  d、停車后檢查，用手盤車是否過重；  e、檢查電動機(jī)

（5）故障現(xiàn)象：突然停止

故障原因：a、停電；  b、電機(jī)過載保護(hù)；  c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；e、泵內(nèi)咬入異常；  f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機(jī)；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；  f、盤車確認(rèn)

說明：以上是高溫卸灰閥故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系