泊頭市慧寧除塵設(shè)備有限公司
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飼料廠電控操作規(guī)程
飼料廠電氣控制系統(tǒng)根據(jù)用戶工藝特點和要求，采用集中和分散相結(jié)合的控制方式； 中央控制室采用模擬顯示系統(tǒng)設(shè)備的工作狀態(tài)；
強電柜采用標準單元柜分工段組裝；進料口、添加口、制粒機等采用現(xiàn)場控制；配料混合工段采用計算機智能PLC控制。這樣設(shè)計使人
機對話直觀、方便；降低故障率，提高系統(tǒng)精度和可靠性。
飼料廠工作流程一般包括貯存段、進料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻工段、打包工段。PLC簡易設(shè)定表是全廠的核心，全廠
各設(shè)備都由它控制。
一、啟動系統(tǒng)功能
開機前合上總開關(guān)欠壓線圈開關(guān)，電壓表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下貯能按鈕00S3，再按下OOH1亮。再依次開啟開關(guān)OOS3，
控制電源按鈕OOS4指示燈OOH3、OOH4亮，此時各設(shè)備處于待啟狀態(tài)。每次開啟設(shè)備前還要按燈檢查按鈕OOS5，檢查模擬屏上各指示燈是
否全部亮，以便正確提供人機對話。最后啟動空壓機，以便提供氣壓驅(qū)動氣動設(shè)備。
二、各工段啟動
飼料廠電氣系統(tǒng)是多電路單獨拖動有關(guān)電氣設(shè)備，相互之間采用聯(lián)鎖、順序控制以及必要的信號和保護環(huán)節(jié)，并具有故障診斷和功能。
一定要逆時啟動（從后向前逐臺設(shè)備開啟）而順時停止（從前向后逐臺高備關(guān)停），做到水到渠成。
1）進料工段
進料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進料——-刮板機
除塵 除鐵
提升機————-初清篩————-旋轉(zhuǎn)分配器（或氣動四通）——-待粉碎倉；
粉料工段流程：進料——-刮板機——-提升機——-粉料篩——-旋轉(zhuǎn)分配器————配料倉。
旋轉(zhuǎn)波段開關(guān)，使旋轉(zhuǎn)分配器的下料器指向給定粉碎料倉，正常工作情況下，各設(shè)備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時開啟 順序為：
除塵器（也可現(xiàn)場控制）—初清篩—提升機—刮板機。如果提升機沒有啟動，則刮板機無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的
流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開動后，若其中某臺發(fā)生故障而停止，該設(shè)備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。另外，每臺聯(lián)鎖設(shè)
備配有手動位置（左），停止位置（中），聯(lián)鎖集團（右），手動有利于單機調(diào)試及應(yīng)急生產(chǎn)。粒料工段，開啟分配器105S把旋轉(zhuǎn)分配
器下料器對好，把刮板機102S提升機103S打到右邊（聯(lián)鎖位置），啟動粒料篩104S，由PLC程序延時5秒，提升機啟動，再延時5秒，刮板
機啟動，這樣粒料工段啟動完畢。
撥動聯(lián)絡(luò)按鈕101S，進料口現(xiàn)場箱聲光報警，通知進料，現(xiàn)場進料人員聽到鈴聲，開動除塵器（若已開，則直接進料）進料。
若該進料倉滿倉后，上料位指示亮或該工段設(shè)備空開跳閘，發(fā)出聲光報警，應(yīng)按下報警按鈕，停止進料口刮板機，待提升機料全部進入料
倉后，再旋轉(zhuǎn)波段開關(guān)，選擇進料倉，若是空開跳閘，則叫電工查明原因。其它工段也與此相似處理。
2)粉碎工段
除塵器
工作流程：喂料器——-—粉碎機———-刮板機——-提升機——-旋轉(zhuǎn)分配器——-配料倉
工作時使旋轉(zhuǎn)分配器的下料口指向給定配料倉，按順序開啟提升機—刮板機—除塵器—粉碎機，待粉碎機進入正常運行以后，開啟喂料器（
變頻器、振動給料器、電磁調(diào)速器）并同時調(diào)節(jié)，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態(tài)。打開分配器開關(guān)207S調(diào)節(jié)波段開關(guān)，把刮
板機開關(guān)201S打向右邊（聯(lián)鎖），閉合提升機按鈕206S，延時5秒機，205S刮板啟動（也有人工啟動聯(lián)鎖），再按下204S除塵器。閉合203S1
粉碎機，經(jīng)三角降壓啟動后，轉(zhuǎn)換正常工作，再閉合202S喂料按鈕，調(diào)節(jié)控制器，均勻喂料。
由于粉碎機經(jīng)常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機只能在中央控制室旋轉(zhuǎn)按鈕實現(xiàn)電機正反轉(zhuǎn)，大約10天左右轉(zhuǎn)換一次，使粉碎機達到最佳
粉碎效果。
為防止粉碎機堵料，必須啟動刮板機和粉碎機才能起動喂料器。
3）配料混合工段
當配料倉中各種料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉(zhuǎn)波段開關(guān)，使分配器選擇
料方向，依次啟動提升機—刮板機—混合機?；旌蠒r間，混合門開門時間，添加報警等功能由配料秤控制。具體操作見配料拖秤說明書。
合上308S旋轉(zhuǎn)分配器，調(diào)節(jié)波段開關(guān)為倉位置，啟動提升機307S延時5秒，刮板機啟動（306S位置向右），啟動305S，電流表協(xié)作，等待配料
混合。
4）制粒冷卻工段
當混合兩批料后，制料倉已具備連續(xù)不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。
在正常工作情況下，各電機處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時設(shè)備開啟順序為分級篩—提升機—冷卻機—刮板機—碎粒機—風(fēng)機—關(guān)風(fēng)機—制粒機—攪拌器
—喂料器。開啟分級篩415S、421S、412S、408S、406S打向右邊（聯(lián)絡(luò)）由PLC程序依次延時5秒后啟動，刮板機、碎粒機、冷卻器、閉門器，
再啟動風(fēng)機409S，關(guān)風(fēng)機410S。啟動完畢后，就可以啟動制粒機了。
制粒機工段是飼料廠工藝設(shè)備中的關(guān)鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經(jīng)常更換壓模、壓輥，因此設(shè)置現(xiàn)場控制箱。
在現(xiàn)場箱上，把手動聯(lián)鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動攪拌器，最后啟動喂料器，看主機電流，調(diào)節(jié)
變頻器或電調(diào)速器均勻喂料，使主機平穩(wěn)工作，當逆流冷卻器上料滿時，通過PLC程序冷卻器電機開始工作，直到下料位斷開，電機停止工作。
5）包裝工段
包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機組在，該系統(tǒng)采用機器氣動控制結(jié)合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。
工作流程：喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。
啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據(jù)預(yù)定程序，對此量進行處理，發(fā)出相應(yīng)的信號給可編程控制器，再由可
編程控制器驅(qū)動電閥完成整個系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。
6）輔助工段
輔助工段包括除塵器、空壓機、空壓干燥機。
脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設(shè)備，通過其輸出的脈沖信號依次控制電閥的開啟，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環(huán)噴吹。從而達到清灰
目的，保證除塵器的效率。
脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號均可調(diào)節(jié)，控制儀電源，打開控制儀電源開關(guān)，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時間間隔旋鈕使時間調(diào)到20秒左
右，再調(diào)節(jié)寬度旋到0.16處，即可聽到電磁閥依次打開聲，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環(huán)噴吹。
空壓機工作范圍一般調(diào)至0.5～0.7MPA，空壓機壓力上升0.7MPA時，自動停機。

B、飼料廠吊機操作規(guī)程
一、操作前檢查鋼絲繩在卷揚筒的排列是否整齊，剎車裝置是否良好。
二、限吊量控制在400kg以下，嚴禁超負荷吊運。
三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應(yīng)上下人員密切配合。
四、吊物時，嚴禁吊機下面有人。做到一看二吊三慢四穩(wěn)工作要求。
五、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開關(guān)能否準確停機，嚴禁失靈工作。
六、工作時間一旦發(fā)生停電情況，必須關(guān)掉總電源開關(guān)。
七、工作結(jié)束必須切斷電源，搞好吊機周圍的清潔衛(wèi)生。

C、飼料廠脈沖除塵器操作規(guī)程　
1、安裝
（1）設(shè)備在與進出口管道相連接時，應(yīng)注意密封；
（2）壓縮空氣源設(shè)備的安裝用管路將氣源和本機的貯氣管進出連接；
（3）按圖接線接通脈沖控制儀與電磁閥間的控制線路。過濾斗或吸風(fēng)罩的高度為500-800mm。
2、設(shè)備的調(diào)試
（1）脈沖控制儀的調(diào)試：接通控制儀的電源，打開控制儀電源開關(guān)，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時間旋鈕使時間調(diào)到20S左右，再調(diào)節(jié)寬度旋至0.1S
處，即可聽到電磁閥依次打開聲，則表示控制正常；如無聲，則應(yīng)檢查接線是否有誤或電磁閥、控制儀是否損壞，待調(diào)試正常后關(guān)閉控制儀。
（2）風(fēng)機空運轉(zhuǎn)調(diào)試：接通