申東啤酒設備技術有限公司技術部：
1. 浸泡溫度：一般為35-37度，不可過高或者過低，過低吸水速度太慢；過高，雖然吸水速度快，但谷皮中的有害成分浸出的也多。
2. 輔料中需摻摻用部分麥芽或者添加細菌淀粉酶，目的是通過淀粉本酶的液化作用，降低糊化醪的粘度。
3. 70度保溫一段時間目的是為了進行很好地糊化和液化，如果說添加細菌淀粉酶時，注意，無此過程。
4. 糊化醪液的煮沸作用：使其與糖化醪液混合后，混醪升溫；促進硬物質(zhì)的軟化，溶解，而煮沸的時間，取決于原材料的質(zhì)量；糖化完全后的煮沸，不保溫，立即返回糖化鍋內(nèi)。
5. 蛋白質(zhì)分解的溫度：蛋白質(zhì)分解的溫度為45-55度，低溫有利于低分子氮的生成，高溫有利于高分子氮的生成。
6. 糖化溫度的分解溫度：糖化溫度應選淀粉酶活力較強的溫度下進行，通常采用63.65.67.5，70四種溫度。63度淀粉酶活力最強有力的溫度。
7. 糖化用水添加劑：硫酸鈣，乳酸，等來調(diào)解水質(zhì)
8. 糖化質(zhì)量的判斷：糖化是否完全，可以通過碘液來進行檢驗。糖化質(zhì)量的好壞，也可從表面現(xiàn)象進行觀察，如糖化醪液沉淀快，表面麥汁澄清。
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