ZE系列化工流程泵

產(chǎn)品名稱：化工流程泵 

產(chǎn)品型號：ZE型 

產(chǎn)品流量：2.5~2600m3/h

產(chǎn)品揚程：16~250m

產(chǎn)品材質：不銹鋼等

聯(lián)系電話：021-31001130 

產(chǎn)品簡介

ZE系列化工流程泵概述：ZE系列化工流程泵，是根據(jù) API610 、 API682 和 VDMA24297 （重型） 規(guī)范設計的。該泵為單級、單吸懸臂式渦殼泵，泵體為中心線支撐。軸向吸入，徑向排出。軸向力采用前后口環(huán)及平衡孔進行水力平衡。機械密封可采用單端面或雙端面平衡型集裝式。機械密封并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，密封管路系統(tǒng)按 API 規(guī)范設計。最大工作壓力 5.0MPa 。吸入與排出法蘭可按 GB 、 DIN 、 ANSI 標準設計。 適合輸送清潔或含有少量顆粒的液體，低溫或高溫的液體，中性或有腐蝕的液體。適用于煉油、石油化工、煤加工及低溫工程、造紙，醫(yī)藥、供水、發(fā)電、環(huán)保，合成纖維、化肥、、冶金、食品等。

ZE系列化工流程泵工作原理：往復泵在使用過程中出現(xiàn)排出壓力不足，達不到設計值要求的原因及相應解決方案有以下幾方面：1、單向閥密封不嚴或卡死等問題。檢查單向閥的密封情況，檢查閥體是否有異物，如有必要則進行更換。2、吸入側管路閥門關閉或者開度不夠。檢查管路閥門，并進行調(diào)節(jié)已達到要求。3、吸上高度太大。重新計算設計檢查安裝高度是否符合要求，并做調(diào)整。4、介質黏度太高。需要重新核實，更換新型號泵。標準管路按 API 規(guī)范設計，可對中心支撐的泵支座進行冷卻，當溫度 T ≤ 200 ℃時軸承架不須冷卻；當溫度 T>200 ℃時軸承架采用風冷或水冷卻。泵蓋具有冷卻或加熱管接頭，軸封采用單端面或雙端面機械密封，配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，不銹鋼材質有 304 ， 304L, 316, 316L ， CD-4Mcu, 904 ， 904L ，哈氏合金等，最大工作壓力 5.0MPa 溫度 -80~+450 ℃，流量 3-2600m3/h 揚程 3-260m 轉速 1450-2900r/min 。

ZE系列化工流程泵選型（型號）：往復泵在運行時出現(xiàn)流量降低的原因可能有哪些方面？及其相應的解決方案。1、單向閥密封不嚴，導致部分介質回流到進口處。檢查單向閥的密封情況，并修復。2、吸入側管路閥門關閉或開度不夠。調(diào)節(jié)閥門開度。 3、吸上高度太大，吸程超過往復泵的自吸能力，導致吸入量減少。重新選擇安裝高度。柱塞泵的柱塞填料密封泄漏量增大的原因有哪些？1、填料過松。應適當壓緊填料或更換填料。2、壓蓋安裝的預緊力對內(nèi)外側填料施加力不均勻早曾介質泄露。被壓入填料箱內(nèi)的填料，每到填料環(huán)的受力情況是不一樣的，外側填料受力最大，里側填料受力最小，呈拋物線形，介質在填料與填料箱體之間泄露、在填料與運動軸表面之間泄露是主要原因。3、介質腐蝕填料或柱塞，材料的選擇可能不當。4、柱塞磨損嚴重，需要更換。：更詳細的選泵型號及性能參數(shù)，請登錄

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