擠出技術(shù)在橡膠工業(yè)早期發(fā)展中就己成為橡膠成型的重要生產(chǎn)工藝。較初只有熱喂料擠出機(jī)，膠料經(jīng)開(kāi)煉機(jī)熱煉后，加工成膠條供給擠出機(jī)。冷喂料橡膠擠出機(jī)出現(xiàn)在20世紀(jì)50年代末。 隨后的幾十年開(kāi)發(fā)研制出多種擠出機(jī)類(lèi)型。近幾年橡塑行業(yè)在冷喂料技術(shù)方面有兩種新的發(fā)展理念：一種是傳遞混煉式設(shè)計(jì)，即MCTD擠出機(jī)；另一種是齒輪泵原理。本文僅就齒輪泵擠出機(jī)的發(fā)展及應(yīng)用作一論述。 齒輪泵技術(shù)在橡塑行業(yè)的應(yīng)用己有很長(zhǎng)歷史了。具有正位移特性、動(dòng)力消耗低、提供無(wú)波動(dòng)擠出輸出、可改進(jìn)擠出的型膠外形尺寸公差、擠出膠料及塑料熔體的輸入能量低等優(yōu)點(diǎn)。 齒輪泵在橡塑加工中通常與單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)一起使用，它可以使物料進(jìn)一步均化，壓力穩(wěn)定，物料輸出無(wú)脈動(dòng)，從而可提高制品的質(zhì)量。齒輪泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)與液壓系統(tǒng)中的齒輪泵相近，但由于橡塑加工工藝的特殊性，其選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都有獨(dú)特性。在橡塑加工中，齒輪泵被安裝在擠出機(jī)與機(jī)頭之間。這樣就可以把擠出方向產(chǎn)生的波動(dòng)與機(jī)頭及下游設(shè)備隔離開(kāi)來(lái)，不論泵入口處的壓力是否發(fā)生波動(dòng)，只要進(jìn)入泵的膠料、塑料能充分地充滿(mǎn)齒槽，齒輪泵就能以穩(wěn)定的壓力和流量向機(jī)頭輸送物料，并保證機(jī)頭無(wú)波動(dòng)擠出，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和制品精度。同時(shí)，由于齒輪泵是一種增壓設(shè)備，它能把擠出機(jī)計(jì)量段的穩(wěn)壓、增壓功能移到齒輪泵上來(lái)完成，從而避免了擠出機(jī)在機(jī)頭高壓下工作時(shí)存在的功率消耗大、剪切力大、磨擦劇烈、物料停留時(shí)間長(zhǎng)、容易降解等缺點(diǎn)，使擠出生產(chǎn)率提高，擠出機(jī)磨損降低。另外，使用齒輪泵還能增加系統(tǒng)的可控制性，降低膠料、熔體溫度，降低能耗，實(shí)現(xiàn)線(xiàn)性輸出。在整個(gè)擠出系統(tǒng)中由微機(jī)控制著各個(gè)工藝參數(shù)，可將橡塑擠出成型技術(shù)提高到一個(gè)新水平。 當(dāng)擠出系統(tǒng)中安裝了齒輪泵，螺桿擠出機(jī)內(nèi)就不必再有太高的壓力了，逆流量和泄流量的減少，螺桿轉(zhuǎn)速的提高，既改善了制品的質(zhì)量，又節(jié)省了能源。例如，將電機(jī)功率為65kW，擠出量為150kg/h的直徑90mm單螺桿擠出機(jī)與齒輪泵連接后，擠出量約增加了30%，總動(dòng)力消耗約減少了25%。此外，對(duì)摻有較高比例回收料的材料也能適應(yīng)。(允許在排氣式擠出機(jī)上裝有排氣孔且一直敞開(kāi))。cnlfpump