物理精煉設(shè)備(      www.oiljinglian.com    )采用這種精煉方法主要用于相對(duì)分子質(zhì)量較小的油脂，如棕櫚油、椰子油、棕櫚仁油、動(dòng)物脂及在某種程度上用于大豆油。在歐洲已用這種方法將游離脂肪酸含量很高的油降至0．8％～0．5％，然后再對(duì)其進(jìn)行堿煉、脫色和脫臭。短碳鏈的脂肪酸，如在棕櫚油或椰子油中發(fā)現(xiàn)的脂肪酸，很容易用物理精煉方法脫除。對(duì)上述油脂進(jìn)行物理精煉，游離脂肪酸含量很高的油可降至0．02％-0．03％。

        油脂損失可能比開始時(shí)游離脂肪酸的百分含量大1％左右。例如，將游離脂肪酸為1．25％的油進(jìn)行精煉，總的損失可能是2．25％。但是在精煉期間油脂有可能被水解，這樣會(huì)產(chǎn)生更多的游離脂肪酸，從而增加損失。

        油中游離脂肪酸濃度越低，靠蒸餾方法脫除就越困難。由于某些酸在高溫時(shí)會(huì)變黑，在某些油中高溫時(shí)色素會(huì)“固定”而不是脫除，因此這種精煉方法不是可普遍采納的方法。在沒有氧氣存在的情況下長(zhǎng)時(shí)間加熱，甘油酯不會(huì)明顯地被損壞。但是，如果長(zhǎng)時(shí)間蒸餾，可能將一些生育酚及有關(guān)物質(zhì)汽提出來，蒸餾工藝的操作與單殼脫臭塔差不多。

        物理精煉的目的是降低游離脂肪酸含量，對(duì)油脂進(jìn)行脫臭。操作時(shí)公共設(shè)施(水、電、汽)消耗與標(biāo)準(zhǔn)的脫臭相比沒有顯著增加，同時(shí)還能從餾出物中回收游離脂肪酸。物理精煉的主要缺點(diǎn)是設(shè)備必須用316不銹鋼制作。因?yàn)橛坞x脂肪酸是酸性的，高溫時(shí)對(duì)設(shè)備有腐蝕作用。該工藝對(duì)哪些油脂適用此法精煉有限制，而且油脂必須被徹底脫膠及脫色后，才能開始物理精煉。此外，脫色所用的白土比化學(xué)精煉的多。

        如果物理精煉設(shè)備(    www.yzextract.com    )進(jìn)行葵花籽油用物理精煉，那么經(jīng)物理精煉后還必須脫蠟，然后再一次脫臭以生產(chǎn)一種可以接受的產(chǎn)品。這種工藝對(duì)含蠟量較高的油沒有幫助。