根據板坯連鑄機生產工藝的特點，該自動化信息系統(tǒng)分為二級，即1級基礎自動化系統(tǒng)和2級過程控制計算機系統(tǒng)，帶有部分管理功能。L1是一套完整的電/儀一體化控制系統(tǒng)，其主要作用包括：一、完成各工藝裝置的邏輯/順序控制和操作，工藝參數的設置；二、工藝參數、設備狀態(tài)的顯示和報警及工藝流程畫面的監(jiān)控；三、過程控制及計算機的通信等。L2的功能包括鑄機的模型計算、參數設定、質量跟蹤等。
    在網絡配置上，上位機（winccc操作站）與PLC之間通過光纖收發(fā)器轉換為100Mbps的工業(yè)以太網（Industry Ethernet）相連，通過TCP/IP協(xié)議實現數據交換。各PLC的CPU之間的數據共享通過MPI接口連接實現。PLC與遠程I/O、變頻器之間的通訊通過Profibus-DP網實現。Profibus-DP主要用于工業(yè)自動化系統(tǒng)的高速數據傳送，實現調節(jié)和控制功能，是一種高速低成本通訊，用于設備級控制系統(tǒng)與分散式I/O的通訊，是計算機網絡通訊向現場級的延伸。該系統(tǒng)網絡圖如下所示：
    1、 人機接口HMI
    自動化控制系統(tǒng)軟件采用SIEMENS 公司的PCS7 V5.2軟件包，PLC控制系統(tǒng)軟件采用STEP 7 V5.2版本編程，上位機HMI監(jiān)控系統(tǒng)采用WinCC V5.1版本編程。該系統(tǒng)通過軟件組態(tài)編程實現過程控制所必要的全部監(jiān)控功能，包括澆注過程中各種設備狀態(tài)和相關參數的動態(tài)顯示、電氣設備的CRT操作及顯示、操作模式的選擇以及故障報警、操作記錄、實時趨勢和歷史趨勢曲線等。從而滿足工藝模型自動控制、工況監(jiān)測、安全生產、介質消耗計量等要求，實現自動化系統(tǒng)的人機接口功能。
    2、 基礎自動化系統(tǒng)
    由于西門子PLC具有可靠性高，抗干擾能力強；編程方便，功能完善，易于使用；控制系統(tǒng)設計、安裝、調試方便；維修方便，維修工作量小；適應性強，應用靈活等特點，所以該控制系統(tǒng)以 西門子PLC 控制裝置為核心。該系統(tǒng)由公用PLC、鑄流PLC、儀表PLC、切割PLC和各遠程站組成，各PLC采用德國西門子公司最新型的PLC S7-400、300系列產品，遠程站I/O采用德國圖爾克的產品，各部分PLC的主要功能如下：
    公用PLC：主要完成對大包回轉臺及包蓋的旋轉、升降的控制，中間罐車行走、升降、橫移對中控制，液壓系統(tǒng)控制，切割前、切割下、切割后和出坯輥道、推鋼機的控制，脫引錠裝置，引錠桿存放及對中裝置以及切頭切尾輸出裝置的控制。
    鑄流PLC：主要完成扇形段2~13段的驅動輥升降和傳動控制，夾緊輥的壓力轉換控制、引錠桿及鑄坯位置的跟蹤控制、結晶器調寬和振動控制。
    儀表PLC：主要完成結晶器冷卻水流量和壓力的控制、二次設備冷卻水、二次噴淋水的流量調節(jié)和壓力的控制，以及其他過程參數的設定、采集、監(jiān)視及回路調節(jié)等。
    切割PLC：主要完成對火焰切割機大車行走、切割槍的行走、定位控制，切割下輥道的升降，切割后輥道的控制。
    各遠程站： 主要是根據控制功能區(qū)域的不同，把整個系統(tǒng)劃分為分散式的控制單元，利用Profibus總線將PLC所要采集和控制的點分散到現場操作臺、箱中。在現場操作臺、箱內（如大包操作臺、切割操作臺、出坯操作臺等）設置I/O站，實現分散遠程控制，這樣由操作臺、箱通過端子外引的控制電纜可大大減少，不但系統(tǒng)簡單可靠，還節(jié)省投資，方便維護。
    3、調速傳動控制系統(tǒng)

    電氣傳動采用的是西門子公司SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70系列的和MICROMASTER 440系列的全數字矢量控制變頻調速裝置。440系列的變頻器主要用在火焰切割機上，其余的都用6SE70系列變頻器控制。MICROMASTER 440通用型變頻器由微處理器控制，并采用具有現代先進技術水平的絕緣柵雙極晶體管（IGBT）作為功率輸出器件。因此，具有很高的運行可靠性和功能的多樣性，全面完善的保護功能為變頻器和電動機提供了良好的保護。　　

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