鍋爐按排氣筒高度確定煙塵排放量（kg/h）；對工業(yè)鍋爐規(guī)定煙氣排放濃度200mg/Nm3。標準較松，因此可以采用多管旋風，而大都采用靜電除塵器。 
(2)八十年代后，我國火力發(fā)電產能快速發(fā)展，建了一批大中型火力發(fā)電站，煙氣排放量顯著增加，煙塵及SO2污染日趨嚴重。1983年，我國首次頒布了《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB3841），同時規(guī)定了粉塵排放濃度和煙氣黑度。1992年、1999年先后二次修訂排放標準，對除塵器的選型提出了新的要求。七十年代末到九十年代，先后由巡檢司、普坪村等六家中小型電廠開展使用袋式除塵器的試驗研究工作，大都是反吹風類。因受當時我國袋式除塵技術水平、產品質量及認知觀念的限制，都未能取得成功。1991年上海楊樹浦發(fā)電廠決定引進澳大利亞Howden公司的低壓回轉脈沖袋式除塵技術，對33#爐實施除塵改造，關鍵設備由澳方提供。歷時三年多，也因系統(tǒng)存在滲風冷卻、參數(shù)控制不當?shù)葐栴}，濾袋多次破損、頻繁更換，嚴重影響鍋爐機組正常生產，最終還是改回靜電除塵器。 
 (3)進入新世紀，節(jié)能減排成為我國經濟發(fā)展的基本方針，2003年我國制定了“火電廠大氣污染物排放標準”（GB13223-2003），對電站鍋爐煙氣的脫硫除塵提出了更嚴的要求。經過十多年攻關，我國袋式除塵技術有了長足的進步，袋式除塵器在各行業(yè)快速推廣應用，電站鍋爐采用袋式除塵器重又提上議事日程。2001年內蒙豐泰電廠200MW機組鍋爐為適應燃用低硫高灰分煤的特殊條件，采用低壓回轉脈沖除塵技術，將電除塵器改造為袋式除塵器獲得成功，顯示了袋式除塵器的優(yōu)越性和生命力，開創(chuàng)了我國電站燃煤鍋爐采用袋式除塵器的先河。從此在不少老機組的除塵工程和新機組的建設中紛紛采用袋式除塵器。據不完全統(tǒng)計，全國電站燃煤鍋爐已投或在建的袋式除塵器已有400多臺，并呈現(xiàn)快速增長的趨勢。 
(4)現(xiàn)階段我國電站鍋爐采用的袋式除塵器主要有低壓回轉脈沖、中壓行噴脈沖、分室定位反吹、電袋復合等四種基本型式。這四種袋式除塵器都具有高效穩(wěn)定的過濾特性和對超細粒子的捕集能力，確保達標排放。應該說對電站鍋爐煙氣的除塵都是適用的，各自都有在電站鍋爐應用的成功實例，但也都有失敗的教訓，關鍵看如何把握。
設計原則 本鍋爐煙氣凈化工藝技術方案，依據國家相關環(huán)保標準和業(yè)主的要求，確定如下設計原則： 
（1）確保氮氧化物排放濃度達標排放。 
（2）確保煙氣、二氧化硫達標排放。 
（3）確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。 
（4）整個系統(tǒng)設計緊湊，布局合理。3設計規(guī)范 脫硝工程、除塵工程和脫硫工程的設計、制造、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關的中國法律及規(guī)范。