產品介紹一、脫硫石膏現狀與利用　　　　　脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或ＦＧＤ　石膏，是對含硫燃料（主要是煤）燃燒后產生的煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業(yè)副產石膏?！　　　∧壳埃S著工業(yè)的發(fā)展，燃煤的增加，由燃煤排放到大氣中的二氧化硫也不斷增加，１９９５年我國二氧化硫排放量己達到２３７０萬噸。成為世界二氧化硫第一排放大國，由此而產生的空氣污染、酸雨等現象極為嚴重。因此對二氧化硫排放量的控制勢在必行，按照有關規(guī)定：即２０００年后投入運行和在建的裝機容量為１００００?。停椎碾姀S均應具有脫硫設備?！　　　醪浇y(tǒng)計，目前己投入運行和即將投入運行的脫硫機組總容量為２８００多ＭＷ　，已開工的為８５０?。停?，己列入計劃的總計容量為３８００　ＭＷ，到２０１０　年，全國火電廠煙氣脫硫機組總容量將達到４００００－－－５００００?。停祝簿褪钦f，屆時將每年產生純度８５?。ヒ陨系臒煔饷摿蚴啵福担啊∪f噸?！　　　　∪济弘姀S應用最廣泛和最有效的二氧化硫控制技術為煙氣脫硫，也是目前世界上惟一規(guī)?；⑸虡I(yè)化應用的脫硫方式。煙氣脫硫技術按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法脫硫工藝應用最多，占脫硫總裝機容量的８０％以上，如德國的比例是９０％，日本是９８％，美國是９２％。濕法中占絕對統(tǒng)治地位的石灰、　石灰石—石膏法是目前世界上技術最成熟的脫硫工藝?！　　　∶摿蚴嘧鳛槭嗟囊环N，其主要成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣，化學性質和天然石膏非常相近。但作為工業(yè)副產品的化學合成石膏，同時又具有同其它化學石膏一樣的特性：具有較高的游離水、松散的細小顆粒、具有多種雜質成分。但由于脫硫石膏的生產工藝，其中所含的雜質成分多為無機、難溶的礦物類雜質，大多均對石膏的加工及應用沒有較大影響。在脫硫現場，為提高煙氣脫硫效率，技術上對用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細度要求較高，這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩(wěn)定。因此，在所有的化學石膏中，脫硫石膏最為容易，而且由于其自身的品位較高（ＣａＳＯ４？２Ｈ２Ｏ含量可達８５－－－９５％），作為制作建筑石膏粉的原材料非常合適，所得到的石膏產制品也均具有較高的性能。由此可見，在適宜的工藝及設備技術條件下，脫硫石膏將成為一種廉價的、優(yōu)質的、高品位的石膏產制品生產的原材料。產品屬性二．生產工藝簡介１．　因為濕法脫硫生成地脫硫石膏經真空皮帶脫水機脫水后含有超過１０％的游離水，結合國內磷石膏制備建筑石膏粉的成功經驗，采用二水石膏預烘干、沸騰爐煅燒的二步法工藝煅燒建筑石膏粉。具體為：用裝載機將原料從原料堆場送至進料斗，經計量后由皮帶輸送機送入回轉烘干機烘干去除游離水（該處熱源為燃煤流化沸騰爐，同時在該輸送皮帶上增加一套酸堿中和裝置，既經計量后的熟石灰），出料后經集料收塵器收料，經提升輸送設備送入煅燒沸騰爐煅燒（采用燃煤導熱油爐作為熱源），煅燒完畢后送入球磨機中粉磨改性，而后再經提升輸送設備提升至熟粉料倉備用。其他說明三、沸騰爐工藝介紹　　　　　隨著石膏產業(yè)的發(fā)展和進步，各行各業(yè)對石膏粉的需求也越來越大，對石膏粉的質量要求也越來越高，石膏粉的生產制造工藝也在不斷進步，在石膏粉的生產加工環(huán)節(jié)中烘干脫水是關鍵環(huán)節(jié)，也是最難以掌握的部分，根據這一情況我們根據多年來對石膏粉生產及深加工行業(yè)的不斷探索和研究，開發(fā)出了新一代適合各種石膏粉生產要求的脫水設備——沸騰爐。１．　工作原理　　　　　沸騰爐烘干系統(tǒng)主要工作原理：沸騰爐主體主要由細徑密集的散熱盤管組成，盤管中通入導熱油，經過換熱，把熱量釋放到爐體內部。沸騰爐底部安裝羅茨風機，通過布風板把冷風鼓入爐體，吹動爐體內粉料達到沸騰狀態(tài)，在一定溫度下，經過烘干脫去結晶水的粉料，質量變輕后，自動流動到出料口，這樣產出的石膏粉質量穩(wěn)定，結晶水含量、初終凝時間比較容易控制。另外，該設備利用干式靜電除塵器除塵后，除塵效率達到９５％以上，消除了粉塵污染。２．　結構簡單，不易損壞　　　　　由于物料實現了流態(tài)化，爐子就不需要有轉動的部件，爐子的結構就簡單得多。不但制造方便，投產后也幾乎不需要維修保養(yǎng)。由于用的是低溫熱源，爐子在任何情況下都沒有被燒壞的危險交易說明鼎鑫建材科技，以引領中國石膏產業(yè)健康產業(yè)發(fā)展為已任，以實現研發(fā)的高新技術為依托，全力打造中國石膏產業(yè)行業(yè)旗艦，打造中國石膏產業(yè)第一品牌。１３５０３８２２０５８