雙級粉碎機使用中產生的缺陷
    雙級粉碎機錘頭經過一段時間使用，會產生的缺陷：
    1.氧化，加熱時候煤矸石粉碎機錘頭表面極易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗，而且降低了表面質量，還會使磨具的磨損加快。
    2.脫碳，加熱時，煤矸石粉碎機錘頭表面的碳被氧化燒損掉，這種現象叫做脫碳。脫碳結果使錘頭材料表面過硬，強度和耐磨性降低。剛才的脫碳層不允許超過機械加工余量。
    3.過熱，加熱溫度超過了工藝規(guī)范所允許的溫度范圍，從而引起了煤矸石粉碎機錘頭金屬內部組織粗大，這種現象叫過熱。具有過熱組織的剛材不僅機械性能下降。
    4.過燒，金屬長時間再過高的溫度中加熱，爐氣中的氧會滲透到金屬的內部組織中，引起晶界的氧化和晶界上低熔點雜質的熔化，破壞了金屬原子間的結合力，從而在鍛壓加工中出現裂紋，這種現象叫過燒。
    5.裂紋，引起裂紋的原因有加熱溫度過高，加熱速度過快以及裝爐不當等。若加熱速度過快或裝爐溫度過高，由于鋼材外，里溫差過大，產生很大的內應力，從而導致裂紋。故對于這類鋼材必須采用緩慢加熱或者先要經過預熱才可以。
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