YX51-253-760型樓承板 基本參數(shù)波高：51mm 波距：253mm 有效寬度：760mm 展開(kāi)寬度：1000mm （厚度規(guī)格：0.8mm,1.0mm,1.2mm） 。
開(kāi)口：1025型/915型/914型/880型/760型/750型/720型/690型/688型/678型/600型（閉口式:762型/740型/600型/555型/510型）厚度：0.8-1.5mm
樓承板具有單位重量輕、強(qiáng)度高、抗震性能好、施工快速、外形美觀等優(yōu)點(diǎn),是良好的建筑材料和構(gòu)件,主要用于圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樓板，也可用于其他構(gòu)筑物。根據(jù)不同使用功能要求，壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、 V形、加勁型等。屋面和墻面常用板厚為0.4～1.6毫米；用于承重樓板或筒倉(cāng)時(shí)厚度達(dá) 2～3毫米或以上。波高一般為10～200毫米不等。當(dāng)不加勁時(shí),其高厚比宜控制在200以?xún)?nèi)。當(dāng)采用通長(zhǎng)屋面板,其坡度可采用2～5％，則撓度不超過(guò)l/300(l為計(jì)算跨長(zhǎng))。 壓型鋼板因原板很薄，防腐涂料的質(zhì)量直接影響使用壽命，為了適應(yīng)加工和防銹要求，涂層鋼板需按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)。一般情況下薄鋼板也可根據(jù)使用要求，經(jīng)壓型后再涂防銹油漆，或采用不銹鋼薄板原板。樓承板圖集，樓承板規(guī)格，樓承板型號(hào)，樓承板價(jià)格，樓承板安裝。 
樓承板廣泛用于多高層鋼結(jié)構(gòu)，是國(guó)內(nèi)多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域使用最多的樓面做法（壓型鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)）。它采用熱鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型。其特點(diǎn)為施工快捷、方便工期短、節(jié)約鋼筋，兼做鋼模板，具有造價(jià)低、強(qiáng)度高等。 
樓承板產(chǎn)品應(yīng)用：
產(chǎn)品廣泛用于電廠(chǎng)、電力設(shè)備公司、汽車(chē)展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房、水泥庫(kù)房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓、火車(chē)站、體育場(chǎng)館、音樂(lè)廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運(yùn)場(chǎng)館體育場(chǎng)館等鋼結(jié)構(gòu)建筑。
樓承板產(chǎn)品特性
1、重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好；
2、施工簡(jiǎn)單快捷、拼裝方便；
3、取代傳統(tǒng)模板、改善傳統(tǒng)模板缺點(diǎn)；
4、可作為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一部分、減低材料成本；
5、易于配筋、配線(xiàn)、配管之施工；
6、外觀整潔美觀。
樓承板的構(gòu)造與使用方法 
  樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專(zhuān)用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專(zhuān)用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過(guò)渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí)尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開(kāi)洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋. 
樓承板安裝注意事項(xiàng) 
  鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L(zhǎng)度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運(yùn)的問(wèn)題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用專(zhuān)用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。 
樓承板安裝工藝 
  樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線(xiàn)→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開(kāi)好的勞動(dòng)組織，以下過(guò)程也可按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。 勞動(dòng)組織要分兩組， 
  第一組負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無(wú)誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位，包括起重工為5人； 
  第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專(zhuān)人對(duì)鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。具體的做法法是： 
  （1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線(xiàn)，主梁的中心線(xiàn)是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線(xiàn)。由主梁的中心線(xiàn)控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線(xiàn)將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線(xiàn)及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線(xiàn)上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線(xiàn)及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。 
  （2）在堆料場(chǎng)地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號(hào)，區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)至施工指定部位。 
  （3）吊運(yùn)時(shí)采用專(zhuān)用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)