金屬腐蝕試驗(yàn)  (corrosion testing of metal)

為評(píng)定金屬腐蝕行為、腐蝕產(chǎn)物污染環(huán)境的程度、金屬防蝕措施的有效性或環(huán)境的腐蝕性所進(jìn)行的試驗(yàn)。按照試驗(yàn)的場(chǎng)所和規(guī)模，可分為實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)；按腐蝕形態(tài)，可分為全面腐蝕試驗(yàn)和局部腐蝕試驗(yàn)；按方法的性質(zhì)，可分為物理、化學(xué)和電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)等。

實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)  因使用精密的測(cè)量?jī)x器并能?chē)?yán)格控制試驗(yàn)條件，結(jié)果重現(xiàn)性好。-般情況是周期短、費(fèi)用低、靈活性較大，常用作現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)前的篩選試驗(yàn)。其局限性是材料、環(huán)境與實(shí)際狀態(tài)存在-定的差別。實(shí)驗(yàn)室腐蝕試驗(yàn)通常包括化學(xué)浸泡試驗(yàn)、模擬腐蝕試驗(yàn)、加速腐蝕試驗(yàn)、電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)和局部腐蝕試驗(yàn)等。

化學(xué)浸泡試驗(yàn)  將試樣在選定的環(huán)境中暴露規(guī)定的時(shí)間后，根據(jù)試驗(yàn)前后有關(guān)參數(shù)的變化評(píng)定材料耐蝕性。根據(jù)試樣和溶液界面的相對(duì)位置，可將其分為全浸、半浸和間浸試驗(yàn)。

模擬腐蝕試驗(yàn)  在實(shí)驗(yàn)室小型裝置中模擬自然環(huán)境或在特定的介質(zhì)和條件下進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)。例如中性鹽霧試驗(yàn)、潮濕氣體箱試驗(yàn)和H₂SO₃氣體腐蝕試驗(yàn)用于模擬大氣環(huán)境，在發(fā)展室外涂層方面得到了廣泛應(yīng)用。

加速腐蝕試驗(yàn)  通過(guò)強(qiáng)化某些腐蝕控制因素加速腐蝕過(guò)程，用于相對(duì)比較材料的耐蝕性和檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。醋酸鹽霧試驗(yàn)和銅加速的醋酸鹽霧試驗(yàn)常用于快速檢驗(yàn)金屬表面的涂、鍍層和表面轉(zhuǎn)化膜；膏泥腐蝕試驗(yàn)可快速評(píng)價(jià)不同合金的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向。

局部腐蝕試驗(yàn)  包括點(diǎn)蝕試驗(yàn)、電偶腐蝕試驗(yàn)、晶問(wèn)腐蝕試驗(yàn)、層狀腐蝕試驗(yàn)、縫隙腐蝕試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)、氫損傷試驗(yàn)和腐蝕疲勞試驗(yàn)等多種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，其中多數(shù)是加速腐蝕試驗(yàn)。

金電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)  具有快速、靈敏的特點(diǎn)，可以測(cè)定、連續(xù)跟蹤和記錄瞬時(shí)腐蝕狀況，并有可能實(shí)現(xiàn)非破壞的原位測(cè)量。試驗(yàn)方法大體可分為熱力學(xué)方法、動(dòng)力學(xué)方法、模擬試驗(yàn)方法、為研究腐蝕電極的特殊問(wèn)題而建立的“專(zhuān)用”方法以及近代物理表面分析技術(shù)與電化學(xué)技術(shù)相結(jié)合的方法。在上述各種方法中，電化學(xué)動(dòng)力學(xué)方法是最基本的，穩(wěn)態(tài)極化測(cè)量是常用的方法。測(cè)量腐蝕速度的線(xiàn)性極化法、弱極化法和極化曲線(xiàn)外延法都屬于這-范疇。測(cè)量腐蝕速度的電化學(xué)方法還有交流阻抗法和其他各種暫態(tài)方法。20世紀(jì)60～70年代以后，微區(qū)電化學(xué)測(cè)量技術(shù)和各種快速測(cè)量方法、暫態(tài)響應(yīng)分析方法迅速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了腐蝕電化學(xué)微機(jī)在線(xiàn)測(cè)量，使常規(guī)的腐蝕電化學(xué)測(cè)試出現(xiàn)了嶄新的面貌。