產品介紹隨著鋼管市場對方矩形管需求不斷增長，同時圓變方機組生產方管時存在一定的局限，于是中泰公司研發(fā)部人員潛心鉆研，研發(fā)了采用直接成方工藝生產直縫焊管的生產線，并于2002年用于無錫恒發(fā)鋼管廠，試管成功，這也是中國自主研發(fā)的第一臺直接成方的直縫焊管生產線。產品屬性本生產線專用于方矩管的生產，在50×50～150×150mm，厚度在1.5～6mm范圍內，實現了一套組合模具，可生產所有規(guī)格的產品，由于采用了組合式模具成型新工藝，使成型更為合理，動力消耗大為降低，大大提高了生產效率和經濟效益。使用方法開卷機→直頭機→五輥矯平機→半自動剪切對焊機→活套（儲料）→成型機組→高頻焊接→去毛刺（外）→水冷卻→定徑機組→鋸切→輥道輸送→打包入庫。
特性說明本生產線是冶金、建筑、交通、機械、車輛等行業(yè)生產直縫焊管和冷彎型鋼的專用設備，以冷、熱軋帶鋼為原料，通過冷彎成型和高頻焊接的方法，生產所需求規(guī)格的方矩型管。
本機組采用直接成方的成型方式，所有規(guī)格只需要一套模具即可完成，大大節(jié)約了客戶后期的模具成本。
注意事項直接成方式工藝生產方法是我們采用板料帶料直接彎曲成形再焊接整形而成，其特點如下：
 （1）與圓成方相比，此種方法斷面角部形狀較好，相對內圓弧半徑較小，且邊部平直，外形較規(guī)整。
 （2）機組負荷低，尤其在定徑機組上負荷降低極為明顯。
 （3）帶寬比圓成方要平均小2.4-3%，可節(jié)約原材料消耗。
 （4）采用新工藝，消除了成型中的軸向力與側向磨損，既減少了成型 道次保證了產品精度，又減小了功率損耗與軋輥磨損。
 （5）多架次采用組合式軋輥，使一套軋輥即可生產數十種規(guī)格的方矩形管，可大大減少軋輥備件儲備、降低軋輥費用80%，以利加速資金周轉，縮短產品開發(fā)周期。操作規(guī)程1、必須持證上崗，上崗前必須穿戴好勞動防護用品。注意安全；要愛護環(huán)境。2、工作前對鋼帶進行鋼板寬度、厚度及表面質量檢測，按爐批上卷，認真填寫崗位記錄。3、為保證剪切質量；要剪切板頭及板尾；鋼板通過剪切機時，剪切機前后托板調整到適當高度，以防鋼板劃傷。4、為保證各設備的正常運行，不定期檢查維護保養(yǎng)設備。維護和保養(yǎng)成型機的保養(yǎng)檢查標準：檢查部位：驅動裝置，軸承等。檢查周期：1天。保養(yǎng)檢查內容：驅動裝置供油狀態(tài)，軋錕軸承部位供油狀態(tài)檢查部位：萬向節(jié)檢查周期：2-3提/次保養(yǎng)檢查內容：萬向節(jié)頭供脂狀態(tài)供油脂部位1變速箱內油量；2蝸輪箱內油量；3冷卻系統(tǒng)供給狀態(tài)；4檢查油箱的油清潔度，乳化狀況，冷卻液的清潔度，發(fā)臭狀況若有異常，檢查下列各處，換油。1．油封有無破損；2．齒輪有無損壞；3．管路有無泄露。交易說明 業(yè)務聯系人：北方：謝靚15230851850；南方：楊家燕：15230829560；張海勇（銷售副總）：13722885662
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