表面質(zhì)量和切削工藝性是微細(xì)切削技術(shù)的重要研究內(nèi)容，國內(nèi)外學(xué)者在這方面己經(jīng)開展了深入地研究工作，并且己經(jīng)取得了大量的研究成果。然而，微細(xì)切削技術(shù)是一種始于20世紀(jì)90年代的新技術(shù)，其發(fā)展時(shí)間還很短，在加工質(zhì)量和切削工藝性方面仍有一些問題有待深入研究，這主要體現(xiàn)在： (1)在材料選擇上，當(dāng)前關(guān)于鋁合金、銅合金、PMMA等易加工材料的微細(xì)切削技術(shù)己經(jīng)相當(dāng)成熟，并且己經(jīng)在工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。然而，作為工程領(lǐng)域內(nèi)大量應(yīng)用的鋼類材料，尤其是不銹鋼、高強(qiáng)高硬鋼等難切削金屬材料，微細(xì)切削方面的研究尚處于起步階段。 (2)在表面質(zhì)量研究上，在評價(jià)己加工表面質(zhì)量的指標(biāo)中，各國學(xué)者對表面粗糙度的研究較為深入，但對于其他指標(biāo)，如表面層加工硬化、表面層組織變化等方面的研究較少，而這些指標(biāo)對于己加工表面質(zhì)量也有非常顯著的影響。 (3)在工藝性研究上，經(jīng)過幾十年的研究，各國學(xué)者在微細(xì)切削的單一形面加工工藝能力研究方面己經(jīng)取得了很大的成就，但針對具體零件的微細(xì)切削工藝路線制訂、走刀路徑規(guī)劃等方面的研究還不多。 表面質(zhì)量是機(jī)械零件的主要技術(shù)指標(biāo)。機(jī)械加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面的幾何方面質(zhì)量和加工表面材質(zhì)的變化。己加工表面的幾何方面質(zhì)量通常用表面粗糙度表示，表面粗糙度由兩類因素造成：一類稱為理論粗糙度，其主要取決于殘留面積的高度，是幾何因素產(chǎn)生的粗糙度；另一類是切削過程中的不穩(wěn)定因素產(chǎn)生的，主要包括積屑瘤、鱗刺等。在切削過程中，積屑瘤的不斷產(chǎn)生和消失會引起切削力的波動，進(jìn)而引發(fā)振動，影響表面質(zhì)量。 加工表面材質(zhì)的變化包括表面層加工硬化、殘余應(yīng)力和金相組織變化。經(jīng)過機(jī)械加工后的工件表面，其硬度一般為基體硬度的120%~200%，這種表面層的硬化可以提高零件的耐磨性，但是同時(shí)增大后續(xù)加工難度和刀具的磨損。工件表面為保持平衡而存在的殘余應(yīng)力有時(shí)候能提高零件的疲勞強(qiáng)度，但也會使零件表面產(chǎn)生裂紋，此外，如果殘余應(yīng)力分布不均會使零件變形，影響零件精度。 機(jī)械制造加工的質(zhì)量控制直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，同樣也成為機(jī)械加工不斷追求的目標(biāo)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)需要采取嚴(yán)格的控制措施，保證產(chǎn)品的精度及表面質(zhì)量。hbhtsd/