針對(duì)余熱鍋爐運(yùn)行的問題，本次改造要達(dá)到以下目的：降低余熱鍋爐排煙溫度到180~220℃，提高余熱鍋爐效率，降低裝置能耗；提高過熱蒸汽的出日溫度，使得全部飽和蒸汽過熱至420℃以上；采取有效措施，提高省煤器進(jìn)日水溫，消除省煤器低溫露點(diǎn)腐蝕，確保余熱鍋爐長(zhǎng)周期、安全高效運(yùn)行。根據(jù)該鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鍋爐運(yùn)行的再生煙氣參數(shù)和燃燒情況，通過熱力計(jì)算和受熱而的重新核算，為達(dá)到上述改造目的，本方案擬采取下列措施。 1.為提高余熱鍋爐前置蒸發(fā)器耐熱能力，2009年將管子材質(zhì)由2飛升級(jí)為15CrMo。鍋爐入日溫度為950℃可以把煙氣全部并入余熱鍋爐進(jìn)行熱能回收。 2.為避免蒸發(fā)器管子運(yùn)行中發(fā)生氣蝕腐蝕泄漏等，更換蒸發(fā)器上部六排管束，每排管束29根管，把上兩排管束更換為光管，其他四排仍然為翅片管，目的是增加管束內(nèi)流體的流速，降低管束管壁溫度，相應(yīng)提高管壁硬度，抑制蒸發(fā)器管束腐蝕。2009年裝置大修期間進(jìn)行蒸發(fā)器管束更換技術(shù)改造實(shí)施。 3.為提高蒸汽過熱能力，需要重新布置過熱器的受熱而積，同時(shí)優(yōu)化蒸發(fā)段的受熱而。因此需要拆除原有前置蒸發(fā)段和1#過熱段，在原位置依次布置新設(shè)計(jì)的前置蒸發(fā)器、高溫過熱器箱體模塊。水保護(hù)段和高溫過熱器換熱管均采用高壓鍋爐光管((GB5310標(biāo)準(zhǔn))，材質(zhì)為12Cr1MOVG。該高溫段受熱而采用伸縮式蒸汽吹灰器，可有效防止高溫?zé)煔鈱⒋祷也考龎幕蜃冃巍?4.在原省煤器和蒸發(fā)器之間增加一臺(tái)高溫省煤器，為強(qiáng)化傳熱，新?lián)Q熱元件采用螺旋翅片管結(jié)構(gòu)。為延長(zhǎng)鍋爐運(yùn)行周期，換熱管基管采用高壓鍋爐管((GB5310標(biāo)準(zhǔn))，材質(zhì)為20G。結(jié)構(gòu)為積木式模塊化箱體式。全部受壓元件的組焊在鍋爐廠完成，管子對(duì)接焊縫100%拍片，確保產(chǎn)品質(zhì)量，縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝工期。改造后省煤器外供熱水溫度由183℃提高到215℃，排煙溫度降至180℃，達(dá)到提高鍋爐效率的目的。 5.由于省煤器及給水預(yù)熱器的而積小足，省煤器的上水溫度偏低。為提高低溫省煤器給水入日溫度，避免省煤器發(fā)生低溫腐蝕，本方案拆除原給水預(yù)熱器，在原地新增設(shè)一臺(tái)給水預(yù)熱器，利用低溫段省煤器出日的高溫水加熱鍋爐給水，使進(jìn)入低溫省煤器的給水溫度由原來的114℃提高到135℃，從而使省煤器換熱管的管壁溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度，避免了露點(diǎn)腐蝕的產(chǎn)生，確保省煤器長(zhǎng)期安全運(yùn)行。 6.根據(jù)催化余熱鍋爐正壓、防爆的要求，過熱器箱體上布置新型伸縮式吹灰器，確保各段受熱而的傳熱效果，降低排煙溫度。hb-yineng