現(xiàn)代工業(yè)自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監(jiān)視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或專用的圖像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，將傳統(tǒng)的檢測工藝進行自動化改造，由此產生了機器視覺測試技術的概念。




　　IR-Cut　filter表面缺陷自動化檢測設備是基于濾光片產品的生產現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質檢測工藝環(huán)節(jié)進行自動化改造，通過研究設計一款濾光片表面品質自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研發(fā)設計內容主要由表面缺陷自動識別系統(tǒng)設計、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。 
　　 
　　通過該設備的成功實施預期能實現(xiàn)濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。 
　　 
　　紅外截止濾光片生產自動化改造（表面缺陷自動化檢測系統(tǒng)）性能參數(shù)： 
　　 
　　1，能實現(xiàn)對紅外截止濾光片的雙面檢測； 
　　 
　　2，能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征； 
　　 
　　3，具備次品自動分揀功能； 
　　 
　　4，檢測精度達到10μm； 
　　 
　　5，檢測速度達到180片/分鐘。 




　　臺州振皓自動化科技有限公司是“中科院計算所數(shù)控技術與產業(yè)化中心”孵化企業(yè)，公司以中科院計算所和蕭山工業(yè)研究院為技術依托，是國內在柔性自動化生產線改造和自動化檢測解決方案方面擁有全自主知識產權的研發(fā)機構。致力于成為國內領先的自動化產品與服務的供應商，力助國內制造企業(yè)提高產品品質、增加產品附加值、提升自身競爭力、參與國際市場競爭。


　　公司將長期從事圖形圖像應用領域和自動化領域的研究開發(fā)，提供機器視覺解決方案（如尺寸測量、缺陷檢測、模式識別、動態(tài)跟蹤與三維立體視覺技術等解決方案）、柔性生產線改造、企業(yè)信息化服務（如遠程售后服務系統(tǒng)、智能倉儲管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)）。應用范圍涉及光學光電子、包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、煙草、半導體、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流、交通安防等領域。


　　公司以“促進客戶事業(yè)發(fā)展”為己任，提供實用、先進的解決方案服務于相關行業(yè)的開拓者?！凹夹g創(chuàng)新與實際需求相結合”是公司產品開發(fā)的主導思想，也是公司提供產品和服務的指導思想。