隨州柱子加固灌漿料型號

隨州柱子加固灌漿料型號
灌漿料專業(yè)生產(chǎn)廠家-武漢品泰特種建材科技有限公司

 

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是以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。  〓特點：1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。3．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。4． 耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。  〓用途：1．適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。2．可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。3．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。4．可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

  〓施工工藝：
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5．灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

6、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表 日最低氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d） －10～09614 0～572 10 5～15487 ≥15247   〓技術(shù)指標(biāo)： 項目型號抗壓強度(MPa)豎向膨脹率(%)流動度（mm）鋼筋握裹度
MPa坍落度 （mm） 圓鋼螺紋鋼 1h1d3d28d CGM-1(通用型)——≥25-50≥45-55≥65-75≥0.02≥240-300≥6.0≥13.0—— CGM-2(豆石型)——≥25-50≥40-55≥65-75≥0.02——≥6.0≥13.0240-290 CGM-3(超細(xì)型)——≥15-30≥27-45≥55-65≥0.02≥240≥6.0≥13.0—— CGM-4(早高強型)≥15≥40-45≥45≥55-65≥0.02≥220——————

〓參考用量：

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。

  〓包裝儲運：1、 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。2、 保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。建材裝飾武漢中間三局建設(shè)(武漢綠地集團603米高樓)
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、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)、鉆頭直徑等進行操作控制。 施工順序：按順時針及逆時針方向，逐段施工。 二、工藝流程 鉆機就位開孔——鉆機就位開孔——設(shè)置護筒注入泥漿——旋挖鉆進——清孔——下放鋼筋籠——插入混凝土導(dǎo)管——拔出導(dǎo)管、拔出護筒——泥漿制備——鋼筋籠制作——泥漿處理——廢漿外運。 三、施工作業(yè)條件 1、主要機具設(shè)備 旋挖鉆機、裝載機、吊車、挖掘機、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲料斗等。 2、現(xiàn)場條件 （1）合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。 （2）對進場設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。 （3）引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 （4）原材料進場待用，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。 （4）正式施工前試成孔，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設(shè)備施工工藝是否適宜。 四、施工要點 1、鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。 2、泥漿制備：計劃選用優(yōu)質(zhì)粘土粉人工造漿。根據(jù)施工經(jīng)驗在護筒中及護筒腳下3m以內(nèi)，泥漿密度1.1～1.3t/m，土層不好時加入小片石和粘土塊；粘土層中采用清水或稀泥漿；砂礫層中泥漿密度采用1.3～1.5t/m；風(fēng)化巖中采用1.2～1.4t/m；出現(xiàn)塌孔時，回填粘土塊或片石，泥漿密度1.3～1.5t/m，反復(fù)沖擊。 3、鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機進行開孔。 4、設(shè)置護筒：根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標(biāo)識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應(yīng)高出地面20~30cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。 5、鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。 6、鉆進：當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。 7、清孔：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行