鋅基合金以其具有獨特的金屬性質(zhì)，已廣泛應(yīng)用于五金產(chǎn)品制造領(lǐng)域。但作為二性金屬的鋅基合金，在電鍍的時候往往造成很多的次品，產(chǎn)生的次品要返修重新電鍍，在目前電鍍界是一個相當棘手的難題。有的廠家即使返修也是利用傳統(tǒng)的三酸化學退除法,但是此方法對鋅合金基體極易造成過腐蝕現(xiàn)象,導致產(chǎn)品的報廢；也有的廠家對工件進行直接拋光處理，但是也只能對標準工件作出部份處理，而形狀復(fù)雜工件也是徒勞，最為煩心的是鎳層硬度之高所造成的勞動強度幾乎讓人難以接受，由此返產(chǎn)生的返修成本幾乎也已經(jīng)超過產(chǎn)品本身價值；所以，現(xiàn)在電鍍廠家對鋅基合金產(chǎn)品的返修基本上是束手無策，也可以說是電鍍界的一大難題，由此而造成的損失也是無可估量。
為此本公司技術(shù)研發(fā)部在查閱國內(nèi)外大量的資料后，又與國外眾多專家進行討論與交流，并經(jīng)過反復(fù)大量的實驗后，終于研制成功OY-42鋅基合金銅鎳鍍層一次化學退鍍劑。而且已經(jīng)投放到很多電鍍廠使用，反映十分良好。退除銅鎳過程，零件表面很少腐蝕，經(jīng)退除后零件浸入鋅光亮浸蝕液處理，小零件無須拋光即可重新活化后電鍍，大件視要求可對表面進行適當?shù)膾伖馓幚砗笤匐婂儭?nbsp;
1. 退除過程稍有酸性氣體溢出，應(yīng)在通風環(huán)境下進行處理；
2. 退除溫度不宜過高400C，過高易造成鋅基零件腐蝕；
3.OY-42含量不足，退除速度會降低，一般情況下，宜用上限150ml/l；
4.硫酸濃度不宜過低，否則會造成零件過腐蝕；但硫酸太高則退除速度會變得緩慢。
三、除掛灰（退除鍍層后零件表面稍有掛灰）：
鉻酸 220-250g/l 
鹽酸 95-100ml/l 
溫度 室溫 
時間 5-10秒


經(jīng)以上浸漬后，鋅基合金表面呈棕黃色，以5%的稀硫酸漂洗，表面即呈銀白色，視要求處理并重行電鍍處理。